鍛造廠鍛件車削加工的工藝特點：

1、易于保證鍛件的各加工面的位置精度，鍛件各表面具有相同的回轉(zhuǎn)軸線(車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線)一次裝夾中加工車削時，同一鍛件的外圓、內(nèi)孔、端平面、溝槽等。能保證各外圓軸線之間及外圓與內(nèi)孔軸線間的同軸度要求。

2、鍛造廠生產(chǎn)率較高，一般情況下車削過程是連續(xù)進行的，不易產(chǎn)生沖擊，切削力基本上不發(fā)生變化。并且當(dāng)車刀幾何形狀、吃刀量和進給量次走刀過程中刀齒多次切入和切出一定時，切削過程可采用高速切削和強切削層（公稱橫截面積）是不變的切削力變化很小。車削加工既適于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，也適宜大批量生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)成本較低，車刀是刀具中簡單的一種，故刀具費用低，制造、刃磨和安裝均較方便。車床附件多，加之切削生產(chǎn)率高，裝夾及調(diào)整時間較短，故車削成本較低。

4、 適于車削加工的材料廣泛，鍛造廠可以車削加工黑色金屬、有色金屬，特別適合于有色金屬鍛件的精加工。某些有色金屬零件的硬度較低，塑性較大，若用砂輪磨削，軟的磨屑易堵塞砂輪，難以得到很光潔的表面。因此不宜采用磨削加工，當(dāng)有色金屬零件外表粗糙度值要求較小時，而要用車削或銑削等方法精加工。

 

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