鍛件的質(zhì)量控制
鍛件設計完成后，為了保證將來交付的鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進行控制，即必須 對從原材料的選擇起直到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。
鍛件質(zhì)量控制的責任由鍛件訂貨單位和供應單位分擔。鍛件訂貨單位負責設計、選材和提出生產(chǎn)制造中的控制要求，鍛件供應單 位負責實施適當?shù)墓に嚳刂坪蜋z驗。另外，鍛件訂貨單位還應負責 、批準鍛件供應單位的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，而鍛件供應單位僅僅限于負責退換不符合圖樣或技術條件要求的鍛件。
鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，并且規(guī)定出試驗的種類和次 數(shù)。選用熟知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能。
對于鍛件供應單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項內(nèi)容。
1、鍛件質(zhì)量擔保
鍛件質(zhì)量擔保包括試驗、監(jiān)督和最終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規(guī)定的尺寸精度、力學性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達到。
技術條件通常是由有關的技術協(xié)會、政府的主管部門制定的， 有的工廠也制定自己的技術條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商 定技術條件時，一方面應考慮保證滿足鍛件最佳性能要求；另一方 面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，提高經(jīng)濟效益。一旦 雙方對技術條件選妥，對各種報告和實驗協(xié)商一致以后，應列舉在 一張總清單中，并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。
2、鍛件質(zhì)量控制
鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結(jié)果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件最終質(zhì)量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。
3、對鍛件提供標記
對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進行査找。對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。
重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號 等，應將其在生產(chǎn)中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā) 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印 的部位，應是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那么在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。
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