鍛件鍛后熱處理，又稱為第一熱處理或預(yù)備熱處理，通常是緊接在鍛造過程完成之后進(jìn)行的，有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。

       其主要目的是消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件的表面硬度，提高切削加工性能和防止變形。對于不再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的工件，應(yīng)使鍛件達(dá)到技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)，如強度、硬度、韌性等。這類工件大多屬于碳鋼或低合金鋼。

       調(diào)整與改善鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，減少其內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化晶粒。提高鍛件的超聲波探傷性能，消除草狀波，使鍛件中其它內(nèi)部缺陷能夠清晰地顯示出來，以利于準(zhǔn)確判別和相應(yīng)地處理。

       對于含氫量高的鋼種延長回火時間，以避免產(chǎn)生白點或氫脆開裂的危險。對于絕大多數(shù)鍛件來說，防止白點是鍛后熱處理的首要任務(wù)，必須完成。

       鍛件自由鍛工藝規(guī)程，按照正確步驟，嚴(yán)格遵守，可以很大的提高鍛件的質(zhì)量。

       鍛件圖的制訂和繪制：鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)，也是與后續(xù)機械加工工藝有關(guān)的技術(shù)資料。它是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪制而成。

       坯料質(zhì)量和尺寸的確定：鍛件自由鍛用原材料有兩種：一種是鋼材、鋼坯、另一種是鋼錠；坯料尺寸的確定：坯料尺寸與鍛件成形工序有關(guān)，采用的工序不同，計算坯料尺寸的方法也不同。

       變形工藝過程的制訂：鍛件成形必須采用的基本工序、輔助工序和修整工序，以及各變形工序的順序和中間坯料尺寸等。制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規(guī)程最重要的部分。對于同一鍛件，不同的工藝規(guī)程會產(chǎn)生不同的效果。有的能使變形過程工序少、時間短，并能保證鍛件的各部分尺寸；而有的則相反，不僅工序多，耗時多，而且鍛件尺寸也較難保證。

       鍛造比的確定：鍛造比（簡稱鍛比）是表示鍛件變形程度的一種方法，也是保證鍛件質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。鍛比的大小能反映鍛造對鍛件組織和力學(xué)性能的影響。

       自由鍛造設(shè)備噸位計算與選擇：自由鍛常用設(shè)備為鍛錘和水壓機。這類設(shè)備雖無過載損壞問題，但若設(shè)備噸位選得過小，則鍛件內(nèi)部鍛不透，而且生產(chǎn)效率低；反之，若設(shè)備噸位選得過大，不僅浪費動力，而且由于大設(shè)備的工作速度低，同樣也影響生產(chǎn)率和鍛件成本。因此，正確選擇鍛造設(shè)備噸位是編制工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)之一。

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