等溫鍛模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在設(shè)計、制造和使用時應(yīng)充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低鍛件制造成本。因此，選擇等溫鍛工藝及模具設(shè)計應(yīng)遵循以下原則，注意有關(guān)事項。

       選擇那些形狀復(fù)雜，在常規(guī)鍛時不易成形，或需經(jīng)多火次成形的鍛件以及組織，性能要求十分嚴(yán)格的鍛件作為等溫鍛件。

       選擇開式或閉式模鍛方法，應(yīng)根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)、尺寸及后續(xù)加工要求和設(shè)備安?？臻g來確定。模具總體設(shè)計應(yīng)能滿足等溫鍛工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，便于使用和維護(hù)。

       鍛模工件部分應(yīng)有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，并能達(dá)到等溫鍛成形所需的溫度。除特殊鍛件需專用模具外，模具應(yīng)設(shè)計為通用型。應(yīng)合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能。

       等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳導(dǎo)給設(shè)備，應(yīng)在模座和底板之間設(shè)置絕熱層，上下底板還應(yīng)開水槽通水冷卻。同時還應(yīng)注意電絕緣，以保證設(shè)備正常工作和生產(chǎn)人員安全。

       應(yīng)考慮導(dǎo)向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發(fā)現(xiàn)模具是否錯移，應(yīng)在模架和模塊上考慮導(dǎo)向裝置，內(nèi)外導(dǎo)向裝置應(yīng)協(xié)調(diào)一致，同時毛坯放進(jìn)模具中應(yīng)設(shè)計定位塊，以免坯料放偏。

       對于鍛件的感應(yīng)加熱，在所有情況下，應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導(dǎo)加熱，為此，必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的加熱深度。

除了表面效應(yīng)外，還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的第一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來進(jìn)行加熱。

       在實際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續(xù)加熱法，增加傳導(dǎo)時間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動到感應(yīng)器中進(jìn)行最后加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時，感應(yīng)器從上而下移動。而后再自下而上移動進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

       一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。

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