液壓機(jī)是一種利用液體壓力來(lái)傳遞能量的鍛壓設(shè)備，它包括以油做工作介質(zhì)的油壓機(jī)和以水做工作介質(zhì)的水壓機(jī)。

       鍛造鍛件的液壓機(jī)有自由鍛液壓機(jī)、模鍛液壓機(jī)和切邊液壓機(jī)。鍛造生產(chǎn)中常見的模鍛液壓機(jī)又可分為通用模鍛液壓機(jī)和專用模鍛液壓機(jī)兩大類。液壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式有下拉式和下推式兩種，各種規(guī)格的四柱式水壓機(jī)一般都選用下推式設(shè)計(jì)形式。

       液壓機(jī)模鍛的特點(diǎn)如下。

       1.在直接傳動(dòng)的液壓機(jī)上,活動(dòng)橫梁在整個(gè)行程的任一位置都可獲得最大載荷。

       2.無(wú)論是直接傳動(dòng)的液壓機(jī)還是蓄勢(shì)器傳動(dòng)的水壓機(jī)在結(jié)構(gòu)上易于得到較大的總壓力、較大的工作空間及較長(zhǎng)的行程，因此便于鍛造較長(zhǎng)、較高的大型鍛件，這往往是鍛錘和其他鍛壓設(shè)備難以做到的。

       3.液壓機(jī)上除設(shè)有大型模具墊板和定位器外，還有活動(dòng)橫梁同步平衡系統(tǒng)，以保證偏心鍛造時(shí)，避免模具偏斜。

       4.與鍛錘相比，液壓機(jī)工作平穩(wěn)，撞擊和震動(dòng)很小、噪聲小；對(duì)廠房、地基要求不高，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)損害。

       5.與機(jī)械壓力機(jī)相比，液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，溢流閥可限制作用在柱塞上的液體壓力，最大栽荷可受到限制，保護(hù)模具，也不會(huì)造成悶車。

       6.液壓機(jī)活動(dòng)橫梁速度可以控制，工作行程時(shí)活動(dòng)橫梁最大速度約為50mm/s,載荷可視為靜載荷；適合用于等溫模鍛、超塑性模鍛。

       7.有些液壓機(jī)裝有側(cè)缸，從而能完成多向模鍛工序。液壓機(jī)一般都設(shè)有頂出器和裝出料機(jī)械化裝置。液壓機(jī)的最大缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，占地面積較大。

       模鍛成形工藝特點(diǎn)如下。

       1.液壓機(jī)的工作速度低，在靜壓條件下，金屬變形均勻，再結(jié)晶充分，鍛件組織均勻。

       2.模鍛時(shí)，毛坯與工具接觸時(shí)間長(zhǎng)，如潤(rùn)滑不好模具預(yù)熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面，由于溫降會(huì)造成變形死區(qū)。

       3.鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)鍛件時(shí)，由于金屬流動(dòng)慣性比錘上模鍛和機(jī)械壓力機(jī)上模鍛小得多，對(duì)于復(fù)雜的、窄而深的型槽，金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比，不容易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。

       4.可在模具上安裝加熱、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而定），這對(duì)鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。

       5.如同曲柄壓力機(jī)上模鍛一樣，金屬坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機(jī)可在幾個(gè)方向上同時(shí)對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學(xué)性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高。

       6.由于液壓機(jī)是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機(jī)械加工制造出來(lái)，縮短制模周期，降低生產(chǎn)成本。

       7.因有頂出機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)可以模鍛出小模鍛斜度或無(wú)模鍛斜度的精鍛件。

       8.液壓機(jī)上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載，液壓機(jī)多采用單工步模鍛。液壓機(jī)主要用于模鍛對(duì)應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件。

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