在引起鍛件產(chǎn)生裂紋的因素中，因淬火產(chǎn)生的裂紋占鍛件的絕大多數(shù)。淬火裂紋主要發(fā)生在淬火冷卻的后期，此時馬氏體相變基本結束，由于鍛件中存在大的拉應力，當應力超過材料的抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋。鍛件淬火時一旦產(chǎn)生淬火裂紋，將使產(chǎn)品報廢。淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因，除了淬火過程中產(chǎn)生較大的淬火應力外，還與鍛件內(nèi)存在非金屬夾雜物、碳化物偏析、工件結構設計不合理以及淬火工藝制度不合適等因素有關。實際生產(chǎn)中，往往根據(jù)淬火裂紋特征來判斷其產(chǎn)生的原因，從而采取措施預防其再次發(fā)生。淬火裂紋形成的原因和情況不同，它在鍛件中的分布形式也不同。

       1.縱向裂紋及其影響因素

       縱向裂紋又稱軸向裂紋。這類裂紋的特征是沿軸向分布，由鍛件表面裂向心部。它多產(chǎn)生在鍛件完全淬透的情況下。

       縱向裂紋是因為淬火時組織應力過大，使最大切向拉應力大于該時材料的斷裂強度而發(fā)生的。

       2.橫向裂紋（弧形裂紋）及其影響因素

       橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向，由內(nèi)往外開裂，往往在未淬透情況下形成，因熱應力所引起。橫向裂紋常發(fā)生于大型軸類鍛件上，如軋輥、汽輪機轉子等，且常在鍛件形狀突變的部位以弧形分布。橫向裂紋主要產(chǎn)生于鍛件內(nèi)部或易造成應力集中的尖銳棱角及空洞附近。

       3.網(wǎng)狀裂紋

       網(wǎng)狀裂紋是一種表面裂紋，其深度較淺，一般在0.01-1.5mm左右。裂紋走向具有任意方向性，與鍛件的外形無關，許多裂紋相互連接構成網(wǎng)狀，裂紋面積較大。表面脫碳的高碳鋼淬火、機械加工中未完全去除脫碳層的進行表面淬火等極易形成網(wǎng)狀裂紋。但是并非脫碳層一定產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。當表層完全脫碳時，淬火后表層為鐵素體，易變形，可使應力松弛，則不宜形成網(wǎng)狀裂紋。

       4.剝離裂紋

       剝離裂紋的特征是淬火后裂紋發(fā)生在鍛件次表層，裂紋與鍛件表面平行。這種裂紋多發(fā)生在表面淬火或化學熱處理（滲碳、碳氮共滲、滲氮及滲硼等）工件中， 裂紋的位置多在硬化層和心部交界處，即多產(chǎn)生在過渡區(qū)中。

       5.應力集中裂紋

       應力集中由鍛件的幾何形狀和截面變化引起。生產(chǎn)中許多淬火裂紋都是由應力集中引起的。當鍛件截面尺寸相差懸殊時, 則淬火冷卻使不同部位的冷速相差很大，馬氏體轉變的不同時性增加，組織應力增大，導致裂紋產(chǎn)生。當鍛件有尖角和空穴時，常由于應力過大而引起淬火裂紋。有資料介紹，尖角處的應力約為平滑面部位的10倍左右，所以常稱尖角是導致淬火裂紋的致命因素。

       6.過熱淬火裂紋

       因各種原因導致的奧氏體晶粒粗大（由原始組織不合格、淬火溫度過高、淬火保溫時間過長等引起），在隨后的淬火冷卻時就會形成沿晶界分布的裂紋。

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