良好的拋光面應(yīng)是清潔、光亮、平整。但由于拋光欠佳，往往會造成一些拋光缺陷，常見的有：麻點(diǎn)、污染斑點(diǎn)、劃痕、非金屬夾雜物的曳尾和脫落。如果出現(xiàn)此類缺陷則需要重新拋光制樣。

       為了獲得良好的拋光面，或制備照相的試樣，在各道工序上要注意以下幾個方面：

       1.在進(jìn)行粗磨、細(xì)磨時，應(yīng)采用較稀的研磨劑，目的是保證磨完的試面有細(xì)、輕的道痕。

       2.各道工序間應(yīng)仔細(xì)沖洗干凈。

       3.拋光絨布要保持無灰塵和沙粒等，可用無沙粒自來水沖洗一段時間。

       4.非金屬夾雜物曳尾和脫落主要是由于鍛件拋光時壓力過大，拋光液過濃，拋光時間過長，拋光盤轉(zhuǎn)數(shù)特快等多方面原因造成的，所以拋光時應(yīng)特別小心，緩慢轉(zhuǎn)動試樣進(jìn)行拋光可消除曳尾現(xiàn)象。

       5.當(dāng)試樣出現(xiàn)麻點(diǎn)，通常是由于拋光時間過長引起的。

       6.對于有水漬的試樣，可有清水輕拋去除水漬，對于有裂紋的試樣，在拋光后要加長吹熱風(fēng)時間，必要時用水沖洗干凈后，將試樣放入無水乙醇中數(shù)分鐘，然后吹干，這樣可以避免在裂紋兩側(cè)出現(xiàn)滲水污染試面。

       7.每次拋光結(jié)束時用力要小，免得出現(xiàn)新的劃痕或拖尾現(xiàn)象。

       8.制備金相試樣切勿拋光時間過長。

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