鍛件滲氮的工藝:

       1.預(yù)備熱處理。

       為了保證滲氮件心部具有必要的力學(xué)性能、消除內(nèi)應(yīng)力、提高滲氮效果良好的原始組織和減少變形，滲氮前必須進行調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)時應(yīng)選擇適當?shù)拇慊鸾M織，盡量少析出游離鐵素體，至少要做到在表面10mm處沒有游離鐵素體，這樣有助于降低滲氮層脆性和保證滲層質(zhì)量要求。表面脫碳層也必須加工掉。

       精度高的鍛件在粗磨前后，特別是粗磨后，必須進行一次去應(yīng)力退火，退火溫度必須高出滲氮溫度20-30℃，這樣可以使?jié)B氮長時間在較高溫度下保持時，不會因此消除殘余應(yīng)力而引起鍛件尺寸的變化，減少滲氮后的變形。

       2.滲氮工藝。

       應(yīng)用汽油、酒精等清洗鍛件表面，以防止因表面狀態(tài)不均勻而形成不均勻的滲氮層，甚至形成表面軟點。

       鍛件不滲氮部位，應(yīng)采用鍍銅或刷防滲氮涂料等方法防滲。和鍛件同時入爐時放置內(nèi)試棒。

      （1）滲氮溫度及滲氮時間。滲氮溫度是滲氮過程中主要的一個參數(shù)，它決定著滲層硬度，也影響著滲層深度。而滲氮時間主要是影響滲層深度。

      （2）氮勢氣氛。氨氣滲氮工藝實際上是通過控制氨分解率來控制氣氛氮勢。

      （3）滲氮工藝。常規(guī)工藝分為一段滲氮和二段滲氮，也有多段滲氮工藝。分段大多是指滲氮溫度而言。

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