軸類鍛件的使用壽命對用戶來說至關重要，而鍛造過程中的各個環(huán)節(jié)直接影響著軸類鍛件的質(zhì)量。軸類鍛件的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸類鍛件的質(zhì)量有著很大的關系。軸類鍛件在鍛造之后尤其是終鍛溫度超過850℃，要求必須快速冷卻，在冷卻過程中，如果冷卻速度不當會產(chǎn)生軸類鍛件開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸類鍛件的使用壽命，輕則返工處理，重則整批報廢并且有可能產(chǎn)生人身安全，造成重大的經(jīng)濟損失。基于此目的，開展此方面研究，意義重大。

       1. 冷卻過程中常見缺陷以及消除方法：

       軸類鍛件在冷卻過程中由于冷卻不當會產(chǎn)生開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷。

       （1）開裂：

       鋼在冷卻時總是外表先冷，依靠熱傳導把熱量從內(nèi)部傳到外表，再散發(fā)到周圍環(huán)境去。外表面的溫度總是低于內(nèi)部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據(jù)鋼材的材質(zhì)不同選擇適當?shù)睦鋮s溫度。對于碳鋼和低合金鋼，由于他們的導熱性好，當界面不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

       （2）網(wǎng)狀碳化物：

       鋼是軸類鍛造過程中常用的鋼種，屬于共析鋼，在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網(wǎng)狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網(wǎng)狀大。

       網(wǎng)狀碳化物大降低了鋼的沖擊韌性，使車工加工困難，淬火時容易開裂。對于細網(wǎng)狀的軸類鍛件必須在進行一次球化退火，對于粗網(wǎng)狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。

       

       2.目前存在的問題：

       鍛造廠傳統(tǒng)的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由于有些軸類鍛件終鍛溫度在900℃左右，軸類鍛件經(jīng)過傳送帶后堆積在料框中，再加上噴嘴的方向是固定不變的，造成軸類鍛件不能全方位的進行降溫并且降溫速度慢，整個軸類鍛件上下部位的溫度有溫差，后加工的軸類鍛件由于溫度較高，會把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的軸類鍛件，這樣重復的降溫對軸類鍛件的質(zhì)量極其不利，沒有有效的控制手段，容易形成大的網(wǎng)狀碳化物，因此需要進行改造。

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