鍛造廠是鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)，那么根據(jù)鍛件生產(chǎn)的工藝步奏和加工類型組成鍛件生產(chǎn)是由以下幾種部門組成。

 

下料車間：

       下料是鍛造廠生產(chǎn)鍛件的一道工序，是鍛造企業(yè)生產(chǎn)鍛件前的下料工段，主要職能是為鍛造加工部門提供所需大小的體積的原材料，鍛造廠下料車間的設(shè)備主要是鋸床切割。下料是指確定制作某個鍛件產(chǎn)品所需的材料大小、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。

 

鍛造車間：

       鍛造廠通常是采用熱鍛變形，是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛造車間主要負責(zé)鍛件產(chǎn)品的鍛造工藝成型。包括鍛造工藝的設(shè)計，原材料的加熱，自由鍛造模鍛等加工技術(shù)，通過鍛造加工后的金屬原材料稱為鍛件毛坯。

 

機械加工車間：

       鍛造廠的鍛件加工指通過機械設(shè)備采用車、鉆、刨、磨、拉對鍛件產(chǎn)品達到預(yù)期加工余量的外形尺寸或性能進行改變的過程。是由鍛件毛坯變成成品的過程中，鍛件的機械加工可分為粗加工（粗車）、精加工（精車），按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。由毛坯變成成品的過程中。

 

熱處理車間：

       鍛造廠為了細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒，消除鍛件加工硬化和殘余應(yīng)力，降低硬度，改善鍛件切削加工性能，防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點，保證獲得所需的金屬組織和機械性能，這些目的都是通過熱處理實現(xiàn)的。鍛造廠熱處理鍛件時常用的有：完全退火、球化退火、等溫退火、正火、正火并高溫回火、調(diào)質(zhì)等。

 

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