鍛造廠在鍛件成型技術(shù)上的多種發(fā)展方向，將會影響未來工業(yè)發(fā)展。鍛件產(chǎn)品有必要盡量降低生產(chǎn)成本，以增加環(huán)境兼容性并使鍛造廠生產(chǎn)的鍛件具有一定的高標(biāo)準(zhǔn)，由于鍛造廠長期、復(fù)雜的鍛件生產(chǎn)工藝流程，應(yīng)盡可能或有必要的簡化。在鍛造加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，應(yīng)該提及到的薄板坯連鑄技術(shù)和薄帶連鑄工藝中的一些工序已經(jīng)完全被消除。對于鍛造成型方面，縮短工藝流程可行的辦法包括：在固-液相變范圍內(nèi)成型(即觸變成型)，另一種方法是結(jié)合熱處理工藝成型。

 

       鍛造廠較短的工藝流程常常意味著生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品會具有更好的機(jī)械性能。鍛造廠在使鍛件成型過程變得更加靈活以便擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍的背景下，有必要使用與前面工藝相適應(yīng)的靈活成型單位的相結(jié)合，以及使用普及的模具和智能控制系統(tǒng)。例如：智能控制開放模鑄允許在很小成本下能夠?qū)崿F(xiàn)反復(fù)鍛造完成鍛件。在軋制過程中軋制輥距的可變性就意味著可以通過給定的縱向厚度剖面使載荷與后續(xù)的工序組成相匹配而生產(chǎn)出薄板。

 

       鍛造廠不同的生產(chǎn)工藝的一體化也為新工藝的發(fā)展鋪平了道路。可以通過在鍛件成型過程中或緊接其后使用局部熱處理工藝以及使用切割或鍛接等耦合工藝，可使鍛造廠成型生產(chǎn)工藝范圍得以拓展并優(yōu)化鍛件的終性能。在輕量級建設(shè)生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生的一個令人充滿希望的生產(chǎn)工藝式就是中空結(jié)構(gòu)技術(shù)的系統(tǒng)應(yīng)用。并且為生產(chǎn)中空結(jié)構(gòu)的加工孔洞的先進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)也都得到了很好的發(fā)展。

 

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