重型鍛件采用磁粉探傷是一種常見探傷方法。能檢測(cè)重型鍛件的表面跟近表面缺陷。其原理是鐵磁性材料和鍛件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使重型鍛件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在鍛件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 

一、磁粉探傷的種類
1、按鍛件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同，可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

4、按照重型鍛件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

二、操作流程
1、預(yù)處理：
所有檢測(cè)鍛件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

2、磁化：
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于鍛件試件內(nèi)的任何缺陷。

3、施加磁粉或者磁懸液：
磁懸液每次施加前要充分?jǐn)噭?。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到鍛件試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下會(huì)更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。采用手動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的方法進(jìn)行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕觀察與記錄：
缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于鍛件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。

5、退磁處理：
鍛件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，鍛件的退磁效果一般用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定，不大于0.3mT（240A/m）。

 
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