重型鍛件的毛坯在熱爐內(nèi)加熱到高溫時，重型鍛件金屬表面的合金元素將和熱爐的氧化氣體發(fā)生反應(yīng)，使金屬表層生成氧化皮，這種現(xiàn)象更具化學叫法稱為氧化，通俗叫燒損現(xiàn)象。重型鍛件生產(chǎn)中氧化過程實質(zhì)是擴散過程。即爐氣中氧以原子狀態(tài)吸附到鋼料表層后向內(nèi)擴散，而金屬表層中的鐵則以離子狀態(tài)由內(nèi)部向表面擴散，擴散的結(jié)果使鋼的面層變成為氧化鐵。由于氧化皮的熔融和氧化皮與鐵的膨脹系數(shù)不同，因此在氧化物層內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。會發(fā)生氧化皮的機械分離，從而加速重型鍛件用材的氧化發(fā)生。

外在影響和內(nèi)在影響下面我代表永鑫生鍛件廠為大街介紹下影響重型鍛件質(zhì)量的氧化因素。

一、外在因素：

①爐氣性質(zhì)：火焰加熱的爐氣通常由氧化性氣體，還原性氣體和中性氣體組成。爐氣的性質(zhì)取決于燃料燃燒時的空氣供給量。當供給空氣過多時，爐氣的性質(zhì)為氧化性，那么氧化驗證。相反，如供給空氣不足時，爐氣則呈現(xiàn)還原性，氧化皮很薄，甚至不產(chǎn)生氧化。

②加熱溫度：

加熱溫度越高，重型鍛件用材的氧化擴散速度加快，氧化過程會加劇，結(jié)果形成的氧化皮也厚。一般，低于570~600℃時，氧化緩慢；超過900~950℃后，氧化急劇增加。

③加熱時間：

時間越長，重型鍛件的氧化皮越多。因此，采用快速加熱比如電加熱，縮短加熱時間，尤其是在高溫下的停留時間，對減少氧化皮的產(chǎn)生具有很大的實際意義。

二、內(nèi)在因素：

內(nèi)在因素考慮到的是重型鍛件的用鋼化學成分，當鋼中含碳量的增多，生成的氧化皮將減少。這是因為含碳量高時，鋼表面氧化過程中生成了CO，可消弱氧化性對鋼表面的作用。還有一些金屬元素，如Cr、Ni、Ai、Mo等，它們在金屬表面形成了牢固緊密的薄膜，膨脹系數(shù)和鋼幾乎一致，加熱過程中不易脫落，阻止了氧向內(nèi)部擴散，因此能防止鍛件表面繼續(xù)氧化，薄膜起帶一定的保護作用，特別是鋼中含Cr及Ni的量大于13%~20%時，幾乎不生產(chǎn)氧化。文章原創(chuàng)如有需要請注明永鑫生鍛件廠提供！

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