大家對支承輥了解嘛？它到底是什么？可能大家對它也比較模糊，接下來就讓我具體給大家介紹介紹，以便于更清楚地了解它。

       在軋機上增加工作輥剛度，直接或間接承受軋制載荷的軋輥稱為支撐輥。支撐輥是軋機中用來支承工作輥或中間輥以便在軋制時防止工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板形質(zhì)量的重要部件。支撐輥質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響軋板的產(chǎn)量及質(zhì)量。支撐輥復(fù)雜多樣的工況條件使其不同于一般的工件。一方面軋制過程中支撐輥本體要承受很多的彎曲應(yīng)力和摩擦力；另一方面輥身表面要長時間地承受磨損、沖擊、接觸應(yīng)力和激冷激熱造成的疲勞現(xiàn)象，支撐輥在使用中常見的損傷有以下五類：

     （1）輥面硬度不均造成壓痕；

     （2）由于斷帶、冷卻不均造成黏輥；

     （3）軋制時間過長，輥面冷硬層疲勞等原因造成裂紋；

     （4）表面裂紋擴展、疲勞裂紋未磨盡造成剝落；

     （5）工作輥帶不動支撐輥而在輥身上造成振痕和弧槽，因此，支撐輥必須滿足下列條件的要求：

      1)抗斷裂性，指輥身、輥頸承受工作應(yīng)力而不發(fā)生橫向斷裂。主要應(yīng)具有足夠的強度和韌性，并且不存在可能導(dǎo)致斷裂的制造缺陷。

      2)耐磨性，指支撐輥輥身工作部位在軋制中抵抗失重和尺寸減少的能力。應(yīng)注意的是支撐輥在熱態(tài)的耐磨性和冷態(tài)的耐磨性并不一定相同，也就是說，軋輥在冷態(tài)使用時的相對耐磨性好并不等于熱態(tài)時相對耐磨性也好。

      3)抗剝落性，指支撐輥在接觸應(yīng)力長時間作用下而不產(chǎn)生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。

      4）抗熱裂性，指支承輥要經(jīng)受來自軋材及冷卻水的激冷激熱作用而產(chǎn)生熱疲勞，抵抗這種作用而不產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂或使網(wǎng)狀龜裂細(xì)化變淺的能力。

      傳統(tǒng)的支撐輥材質(zhì)使用較多的是9Cr2Mo,碳含量0.9%左右，鉻含量2%,以及少量鉬，該材料是典型的冷軋工作輥材質(zhì)，經(jīng)過加熱和劇烈的冷卻可以獲得較高的表面硬度和一定的耐磨性。以往的鍛鋼軋輥生產(chǎn)由于沒有專門的支撐輥材料，所以較多采用該材質(zhì)淬火以后回火到中低硬度作為支撐輥使用。但是隨著軋機設(shè)計要求的提高和軋制工況的改變，該材料的不足之處開始體現(xiàn)出來。這些改變包括：

      (1)更深的淬硬層深度要求。現(xiàn)代軋機往往要求工作輥的單邊深度在25mm以上，最多要求50mm,支撐輥

的單邊深度在35mm以上，最多要求75mm。9Cr2Mo由于受其自身合金元素含量的影響，其淬透性達(dá)不到這樣的要求。

      (2)工況的變化需要專門的材質(zhì)來適應(yīng)。現(xiàn)代軋機對軋輥的要求越來越高，工作輥要求耐磨，抗事故，抗輥印，均勻性高，而支撐輥的表面要求抗疲勞性能和耐磨性變得更為重要。9Cr2Mo由于碳含量較高，基體中存在較多的碳化物，這些碳化物如果處理不當(dāng)，分布狀態(tài)不理想，就會降低基體的疲勞強度；另外材料中的Cr/C比決定該材料的碳化物，硬度偏低(約900HV),對軋輥耐磨性的貢獻(xiàn)不夠。

      基于以上的情況，軋輥制造企業(yè)會同設(shè)計和使用方，共同改進(jìn)材質(zhì)。工作輥的材質(zhì)已經(jīng)成為冷軋工作輥的主流材質(zhì)；70Cr3Mo系列也已經(jīng)成為支撐輥的首選材質(zhì)。而在一些高速重載軋機，支撐輥材質(zhì)甚至使用50Cr4MoV和45Cr5MoV系列材質(zhì)。總的發(fā)展趨勢是更高的合金元素含量（以鉻為主，也有鎳、鉬量的調(diào)整），較低的碳含量。當(dāng)然制造方也有相應(yīng)的工藝改進(jìn)，從而實現(xiàn)更深的淬硬層深度，更好的抗疲勞性能和耐磨性，以及表面硬度的均勻性。

      對支承輥有了更進(jìn)一步的了解，相信大家對它也初步知道了，關(guān)于它的性能，要求，材質(zhì)都有基礎(chǔ)的了解，以便更好地利用支承輥。

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