軋制方法是金屬材料成型的主要方法，軋制成型的鋼材是數(shù)量最大的金屬材料制品。冶煉的鋼有90%以上要經(jīng)過(guò)軋制工藝才能成為可用的鋼材。軋制鋼材與汽車、建筑、能源等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)密切相關(guān)，因此它也是與人民的生活緊密聯(lián)系的。由于鋼材生產(chǎn)數(shù)量大、品種多，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，因此冶金工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。

      軋輥軸承用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥鍛件，并保持軋輥在機(jī)架中正確的位置。軋滾軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強(qiáng)度和剛度，并便于更換軋輥。軋輥軸承工作條件的主要特點(diǎn)，就是它承受很高的，比普通標(biāo)準(zhǔn)軸承所允許要大好幾倍的單位負(fù)荷。這是因?yàn)檩S承的外圍尺寸受軋輥直徑的限制，以及在較臟的輥頸內(nèi)須采用很大的許用彎曲應(yīng)力所決定的。

扎輥軸承鍛件的其他特點(diǎn)是有些軋帆的軸承在高溫下工作的。例如在疊軋薄板軋機(jī)上，當(dāng)數(shù)塊鋼板疊軋時(shí)，上下兩塊鋼板與中間鋼板冷卻不一樣，中間鋼板冷卻較緩慢，這將使軋件產(chǎn)生不同的延伸為了使鋼板延伸均勻，避免鋼板間的粘結(jié)，軋輥在使用前要進(jìn)行頂熱，預(yù)熱溫度為400-450度，故這類軋機(jī)的軸承是在高溫的條件下工作的。其滑動(dòng)軸承襯瓦多采用銅合金制成，由于軸承在高溫下工作，一股采用了瀝青油潤(rùn)滑。滾動(dòng)軸承目前已被廣泛地用于冷軋機(jī)，薄板軋機(jī)，線材軋機(jī)以及其他各種軋機(jī)。在一般情況下，首先當(dāng)軋制速度較高時(shí)，趨向于用油膜軸承代替滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承和油膜軸承的主要性能指標(biāo)上面已經(jīng)作了比鉸，這里尚須加以補(bǔ)充的是，滾動(dòng)軸承通常是在干油中工作的，與油膜軸承比較不要求嚴(yán)密的密封裝置，同時(shí)換輥也比較簡(jiǎn)單。